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El elevador de soplete de corte por plasma PL-1 combina la supervisión del voltaje de arco de plasma con
un eje de posicionamiento de bucle cerrado por CNC para mejorar en gran medida el control de la altura del plasma en
el corte por plasma, lo que trae como consecuencia un ciclo para trabajo más pesado y una mejor calidad de corte.
En conjunto con el sensor de colisión SureStop, cuando al cortar se produce una colisión, hace que se libere el imán que mantiene fijo al soplete en su lugar y que se detenga el proceso. El soplete está protegido contra daños debidos a la programación, obstrucciones en la mesa de corte y posicionamiento inadecuado del material. El reinicio después de una colisión toma solo unos segundos.
El elevador de soplete PL-1 con control de altura funciona mediante el
software de CNC, lo que da como resultado menos necesidad de hardware y más confiabilidad. El sistema es
flexible y permite al usuario programar la altura de perforación, la distancia de retracción,
la altura de desaceleración de IHS y el congelamiento condicional de la altura. Establezca la detección de altura inicial mediante la
detección óhmica de posición. Ajuste el intervalo de voltaje del arco (50-300 V CC). Haga ajustes del bucle de servo para la ganancia de posición y
de velocidad. Configure un funcionamiento automático parcial o completo.
El modelo PL-1 utiliza un servomotor digital de AC (corriente alterna) sin escobillas, de 200 W y
guía doble de acero con un tornillo de bola de precisión para proporcionar recorridos de
4″- 8″, según sea la aplicación de la máquina. Los elementos móviles están sellados
con tiras protectoras de acero y se combinan para una precisión de seguimiento de +/-0.3 V
de arco.
- El posicionamiento extremadamente rápido de 880 in/min con aceleración de 0.75 g aumenta la productividad al minimizar el tiempo no productivo.
- Los elevadores de soplete que utilizan la tecnología de sistema optimizado Messer (MOST, por sus siglas en inglés) pueden reducir los tiempos de ciclo en un valor de hasta un 30 % en comparación con diseños anteriores.
- El posicionamiento óptimo del soplete de corte por plasma produce piezas de calidad que requieren pocas operaciones secundarias o ninguna.
- El tiempo no productivo se reduce en gran medida debido a un sistema IHS adaptable que “aprende” la altura de la placa en la mesa de corte.
- Incluye nuestro probado sistema de muestreo de voltaje de arco para compensar el desgaste del electrodo de corte por plasma mientras produce piezas precisas y repetibles.
- La opción de optimización de procesos minimiza el tiempo de ascenso/descenso del(los) soplete(s) entre una y otra perforación.
- La detección automática del desgaste de consumibles reduce los costos operativos al tiempo que le brinda libertad al operador para realizar otras tareas.
- El sensor de colisión SureStop es rápido, simple y fácil de realinear para proteger al soplete.
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