Opciones de oxicorte
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Messer Cutting Systems, Inc.
El oxicorte, también denominado oxicorte por llama y oxicorte por gas, es el proceso más económico para cortar acero dulce y de baja aleación, incluso con preparaciones de soldadura. El oxicorte se considera uno de los procesos de producción más importantes de toda la industria del metal.
Durante más de 100 años, Messer Cutting Systems ha proporcionado y desarrollado tecnología de vanguardia para la industria metalúrgica mundial. Hemos perfeccionado el diseño y el funcionamiento de las máquinas de oxicorte rectas y las máquinas de oxicorte en bisel, que ofrecen cortes de alta calidad, un servicio fiable y un ahorro considerable en el proceso de corte.
¿Cuándo se debe utilizar el proceso de oxicorte?
El proceso de oxicorte es ideal para cuando la superficie del material a cortar es de acero dulce y de baja aleación y el grosor del material a cortar es superior a 2 pulgadas (50 milímetros).
El proceso de oxicorte se favorece cuando el borde de corte del plasma se considera inaceptable o si se busca una alternativa de bajo coste.
Si tiene preguntas sobre si el proceso de oxicorte es ideal para una aplicación, nuestro equipo de ventas está disponible para responder a sus preguntas y discutir productos específicos.
Ventajas y desventajas del oxicorte
En las aplicaciones de oxicorte, se utiliza gas combustible y oxígeno para generar la llama de corte. Messer Cutting Systems suministra gases, incluyendo acetileno, MAPP, propano y gas natural, e información relativa a sus necesidades.
Ventajas:
- Calidad de vanguardia y alta precisión.
- Corte de bandas en bisel.
- Perfora acero dulce de hasta 4 pulgadas de espesor (101 milímetros) a 5 pulgadas (127 milímetros) de espesor.
- Arranque de bordes y corte de acero de 10 pulgadas (254 milímetros) a 12 pulgadas (304 milímetros) de espesor.
- Con varios sopletes, produzca varias piezas, reduciendo el tiempo y la mano de obra.
Desventajas:
- No puede cortar acero inoxidable en circunstancias normales.
- Velocidades de corte más lentas en comparación con el corte por plasma.
- El corte de materiales finos podría deformarse.
- Es difícil realizar agujeros de tamaño inferior a dos veces el grosor del acero.
¿En qué consiste el proceso de oxicorte?
El oxicorte es un proceso de combustión que utiliza oxígeno o una llama de gas combustible. La llama de calentamiento calienta el material hasta su temperatura de ignición. A continuación, se sopla un chorro de oxígeno de una pureza mínima del 99,5 % sobre el punto calentado, oxidando el metal. El metal ardiendo se convierte inmediatamente en óxido de hierro líquido. Este chorro de oxígeno es el origen del término “corte por llama”.
A continuación, se mueve el soplete y se crea una estrecha ranura de corte, comúnmente llamado corte. La escoria se quita del corte. La calidad del corte depende del estado de la superficie del material, la velocidad de corte y el grosor.
Todos los aceros de baja aleación con un espesor de material de hasta varios centímetros pueden cortarse con este proceso. A pesar del creciente protagonismo de otros procesos de corte, como el corte por plasma y el corte por láser, el corte por llamas con oxicombustible sigue siendo un proceso muy económico. Cuando se trata de cortar materiales pesados de hasta 35 pulgadas (900 milímetros), el corte por llama con oxicombustible simplemente no tiene rival como proceso de corte.
El oxicorte garantiza una perforación fiable y una alta calidad de corte. La producción de componentes estará en sus tamaños acabados sin necesidad de ningún otro procesamiento. Para la preparación de los cordones de soldadura, se pueden producir biseles en V, Y, X y K.
Características de oxicorte
- Espesor de la placa: ⅛ pulgadas (3 milímetros) hasta 35 pulgadas (900 milímetros).
- Típico: ⅛ pulgadas (10 milímetros) hasta 12 pulgadas (300 milímetros).
Funciones de oxicorte
- Buena calidad de corte.
- Planos de corte suaves y verticales.
- Superficies metalúrgicas perfectas (oxidadas).
- Carbonización y endurecimiento dentro del área de la zona afectada por el calor.
- Entrada de calor alto.
- Amplia gama de espesores de material.
- Velocidad de corte baja.
Tipos de gas de oxicorte
Los tipos de gas combustible más comunes son el acetileno, el MAPP, el propano y el gas natural.
- Acetileno: El gas más caliente, pero puede ser inestable y caro.
- MAPP: Gas caliente pero no tan disponible como otros gases.
- Propano: Más barato y de combustión limpia, pero no tan caliente como otros gases.
- Gas natural: Más barato y ampliamente disponible, pero ofrece una presión de entrega baja.
Opciones de la máquina de oxicorte
Messer Cutting Systems ofrece dos amplias categorías de máquinas de oxicorte: máquinas de oxicorte de corte recto y máquinas de oxicorte de corte en bisel.
Máquina de oxicorte de corte recto
Para las máquinas de oxicorte de corte recto, Messer Cutting Systems ofrece su soplete de oxicorte ALFA y el soplete de oxicorte MS832 Turbo Flame™.
Soplete de oxicorte ALFA: El soplete de oxicorte ALFA pone el listón muy alto en el oxicorte. El soplete de oxicorte ALFA internaliza características como la detección de altura y el autoencendido que antes tenían que ser colocadas en el exterior. La boquilla del soplete de este producto puede cambiarse sin necesidad de herramientas, lo que elimina la posibilidad de desalinear el soplete y reduce el tiempo de preparación. Con el tapón desenroscado, las boquillas quedan libres y pueden ser fácilmente revisadas o sustituidas.
Soplete de oxicorte MS832 Turbo Flame™: El soplete de oxicorte MS832 Turbo Flame™ es extremadamente versátil, puede utilizarse con todos los gases combustibles y es muy seguro de manejar. El diseño de este soplete evita que se produzcan retrocesos incluso al perforar materiales gruesos y pesados. Su reducido consumo de oxígeno, conseguido sin pérdida de calidad de corte ni de velocidad de corte, disminuye los costes de los servicios.
Máquina de oxicorte de corte en bisel
Messer Cutting Systems ofrece las siguientes máquinas de oxicorte de corte en bisel: Unidad de soplete triple D/AFL, unidad de bisel de oxicorte de una posición, unidad de bisel de oxicorte de tres posiciones y unidad de bisel de contorno de oxicorte.
La unidad de soplete triple D/AFL: es automática y de rotación infinita, diseñada para cortes en V, Y, X y K. El bisel corta hasta 3,25 pulgadas (80 milímetros) de espesor de placa, y los cortes rectos hasta 4,75 pulgadas (120 milímetros) de espesor de placa.
Unidad de bisel de oxicorte de una posición: La unidad de bisel de oxicorte de una posición es una máquina de ajuste manual para biseles en línea recta con encendido manual y ajuste de gas. Los biseles solo se pueden cortar a lo largo del eje X. Al cortar una sección transversal V, Y, X y K en una sola pasada, la unidad de oxicorte de soplete triple ajustada manualmente está diseñada para realizar un corte en bisel en el eje longitudinal (X).
Unidad de bisel de oxicorte de tres posiciones: Nuestra unidad de bisel de oxicorte de tres posiciones de ajuste manual está diseñada para realizar biseles en línea recta con ajuste manual del gas y encendido manual. La detección de la altura se lleva a cabo mediante un dispositivo electromecánico que se desplaza sobre la placa.
La unidad de bisel de oxicorte de tres posiciones proporciona bordes de preparación de la soldadura y escuadrado de la placa en una sola pasada. Al cortar una sección transversal V, Y, X y K en una sola pasada, la unidad de oxicorte de soplete triple ajustada manualmente está diseñada para realizar un corte en bisel en línea recta.
Unidad de bisel de contorno de oxicorte: La unidad de bisel de contorno de oxicorte de Messer Cutting Systems proporciona cortes de bisel continuos en acero dulce con control automático del contorno, encendido manual y ajuste del ángulo de biselado. Esta máquina corta biseles superior e inferior en una sola pasada.
El equipo de ventas de Messer Cutting Systems puede guiarle
Si tiene preguntas sobre si el proceso de oxicorte es ideal para las aplicaciones de su instalación, nuestro equipo de ventas puede responder a sus preguntas. Pueden hablar de productos específicos, obtener piezas de muestra, hacer demostraciones en vivo y mucho más.